Cách xác định kích thước và lắp đặt hệ thống máy nén khí trục vít đúng cách

Việc định cỡ chính xác một hệ thống máy nén khí bắt đầu bằng sự hiểu biết chính xác về nhu cầu không khí và độ giảm áp suất của hệ thống. Nhu cầu không khí đề cập đến thể tích khí nén mà người dùng-cuối của hệ thống yêu cầu, trong khi độ giảm áp suất của hệ thống là sự mất áp suất khi không khí di chuyển qua đường ống, bộ lọc, máy sấy và các bộ phận khác.
Tính toán nhu cầu không khí
Để tính toán nhu cầu không khí, tổng tốc độ dòng chảy thường được biểu thị bằng feet khối tiêu chuẩn trên phút (SCFM) hoặc lít trên giây (L/s). Điều quan trọng là phải tính đến tất cả các thiết bị-tiêu thụ không khí trong hệ thống, bao gồm các công cụ, máy móc và thiết bị khí nén. Điều này có thể được thực hiện bằng cách tổng hợp các nhu cầu riêng của tất cả các thiết bị được kết nối.
Nhu cầu cao nhất: Xác định nhu cầu không khí tối đa bằng cách phân tích trường hợp xấu nhất-khi tất cả thiết bị chạy đồng thời.
Nhu cầu trung bình: Đây là mức tiêu thụ duy trì trong quá trình hoạt động thường xuyên. Nó thường được tính toán bằng cách sử dụng dữ liệu thời gian chạy của thiết bị.
Tính toán giảm áp suất hệ thống
Sự sụt giảm áp suất xảy ra khi không khí chảy qua mạng lưới đường ống và phụ kiện. Các yếu tố như kích thước đường ống, chiều dài, số lần uốn cong và phụ kiện đều góp phần gây ra tổng tổn thất áp suất. Một nguyên tắc chung điển hình là duy trì mức giảm áp suất không quá 10% áp suất vận hành của máy nén để đảm bảo hiệu quả tối ưu.

Công thức giảm áp suất:
Giảm áp suất (bar)=f×LD×(QD)2\\text{Giảm áp suất (bar)}=f \\times \\frac{L}{D} \\times \\left( \\frac{Q}{D} \\right)^2Giảm áp suất (bar)=f×DL​×(DQ​)2 Trong đó:
fff=hệ số ma sát
Chiều dài ống LLL =
đường kính ống DDD =
Tốc độ luồng khí QQQ =
Trong tính toán này, việc chọn đường kính ống thích hợp là rất quan trọng để tránh tổn thất áp suất quá mức. Đường kính lớn hơn sẽ làm giảm hệ số ma sát và giảm thiểu tổn thất, nhưng cũng kéo theo chi phí ban đầu cao hơn.

Hệ thống đường ống-được thiết kế tốt đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống máy nén khí. Điều quan trọng là giảm thiểu tổn thất ma sát, ngăn ngừa sự tích tụ độ ẩm và cho phép dễ dàng tiếp cận để bảo trì.
Kích thước đường ống
Kích thước ống dựa trên luồng không khí cần thiết và độ giảm áp suất cho phép. Việc sử dụng đúng vật liệu ống (thường là thép hoặc nhôm) và đường kính chính xác có thể làm giảm sụt áp và ngăn ngừa hư hỏng hệ thống. Đường kính ống thường được xác định bởi nhu cầu không khí tại điểm xa nhất trong hệ thống.

Định tuyến và bố trí đường ống
Giảm thiểu độ dài và uốn cong: Đường ống càng ngắn và thẳng thì tổn thất ma sát và nhiễu loạn không khí càng ít. Tránh những khuỷu tay hoặc những khúc cua gấp không cần thiết, làm tăng tổn thất ma sát.
Phân loại đường ống: Đảm bảo rằng các đường ống được lắp đặt có độ dốc hướng xuống một chút để tránh tích tụ nước, có thể làm hỏng thiết bị ở hạ lưu.
Bố trí chính dạng vòng: Bố trí chính dạng vòng thường được sử dụng cho các hệ thống lớn hơn vì nó đảm bảo phân phối không khí đều và giảm nguy cơ mất cân bằng áp suất.
Lắp đặt van cách ly
Việc lắp đặt van cách ly đúng cách tại các điểm quan trọng giúp dễ dàng cách ly để bảo trì và sửa chữa. Điều này đặc biệt quan trọng khi một phần của hệ thống cần được bảo trì mà không cần tắt toàn bộ mạng.

Máy sấy khí, bộ lọc và bể chứa đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu quả của hệ thống khí nén.
Máy sấy không khí
Máy sấy khí rất cần thiết để loại bỏ độ ẩm khỏi khí nén. Độ ẩm có thể gây ăn mòn thiết bị và làm tắc nghẽn các dụng cụ khí nén. Các loại phổ biến bao gồm:
Máy sấy lạnh: Chúng làm mát không khí, ngưng tụ độ ẩm và thoát hơi nước.
Máy sấy hút ẩm: Sử dụng vật liệu-hấp thụ độ ẩm để loại bỏ hơi nước.
Việc lựa chọn loại máy sấy phụ thuộc vào điểm sương yêu cầu, điều kiện môi trường xung quanh và độ ẩm trong không khí.

Bộ lọc
Bộ lọc rất quan trọng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm, chẳng hạn như bụi bẩn, dầu và các hạt từ khí nén. Tùy thuộc vào ứng dụng, có thể sử dụng các loại bộ lọc khác nhau (bộ lọc kết hợp, bộ lọc hạt, v.v.). Vị trí của bộ lọc cũng rất quan trọng; chúng nên được lắp đặt phía sau máy nén nhưng trước bất kỳ thiết bị quan trọng nào.
Bể chứa
Bể chứa giúp giảm bớt những biến động về nhu cầu bằng cách cung cấp một lượng khí nén dự trữ. Điều này giúp ngăn chặn việc đạp xe quá mức của máy nén. Khi lựa chọn một chiếc xe tăng, điều quan trọng là phải xem xét:
Thể tích bể: Hướng dẫn chung là xác định kích thước bể dựa trên công suất của máy nén, với thời gian đệm 1-2 phút.
Xếp hạng áp suất: Đảm bảo bể được định mức cho áp suất vận hành tối đa của hệ thống.

Kiểm soát tiếng ồn và độ rung thường bị bỏ qua nhưng lại rất quan trọng đối với tuổi thọ của hệ thống máy nén và sự an toàn của môi trường làm việc.
Kiểm soát tiếng ồn
Máy nén, đặc biệt là máy nén-loại trục vít, tạo ra mức độ ồn cao trong quá trình vận hành. Chìa khóa để kiểm soát tiếng ồn bao gồm:
Vỏ cách âm: Lắp đặt máy nén trong vỏ hoặc phòng cách âm có thể làm giảm đáng kể mức độ tiếng ồn.
Rào cản âm thanh: Sử dụng tấm cách âm xung quanh bộ phận máy nén có thể giảm tiếng ồn.
Vị trí: Đặt máy nén cách xa khu vực làm việc hoặc ở những khu vực mà tiếng ồn không ảnh hưởng đến hoạt động sẽ giúp giảm thiểu các vấn đề liên quan đến tiếng ồn.

Cách ly rung
Cách ly rung động là điều cần thiết để tránh làm hỏng máy nén và các thiết bị xung quanh. Giá đỡ rung, miếng đệm và ống mềm thường được sử dụng để hấp thụ rung động. Ngoài ra, việc đảm bảo rằng máy nén được neo chính xác vào nền vững chắc, bằng phẳng sẽ giảm thiểu rung động và tiếng ồn.

Sau khi hệ thống máy nén được lắp đặt, phải tiến hành vận hành thử và kiểm tra hiệu suất thích hợp để xác minh rằng tất cả các bộ phận đều hoạt động như dự định.
Kiểm tra trước khi vận hành
Trước khi khởi động hệ thống, hãy kiểm tra tất cả các kết nối, siết chặt bu lông, kiểm tra mức dầu và đảm bảo hệ thống dây điện thích hợp. Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận như bộ lọc, máy sấy và van được lắp đặt chính xác.
Kiểm tra hiệu suất
Trong quá trình vận hành, hệ thống phải trải qua một số thử nghiệm hiệu suất, bao gồm:
Kiểm tra rò rỉ: Đảm bảo không có rò rỉ khí trong hệ thống bằng cách tăng áp cho mạng và kiểm tra bằng nước xà phòng hoặc máy dò chuyên dụng.
Kiểm tra áp suất và lưu lượng: Xác minh rằng hệ thống cung cấp luồng không khí cần thiết ở áp suất chính xác.
Kiểm tra hiệu suất: Kiểm tra mức tiêu thụ năng lượng của máy nén để đảm bảo rằng nó hoạt động hiệu quả, lý tưởng nhất là sử dụng các công cụ để đo mức tiêu thụ điện năng cụ thể.
Đăng-Đánh giá vận hành
Sau khi hệ thống đã được vận hành và thử nghiệm,-cần tiến hành đánh giá sau vận hành để đánh giá hiệu suất hệ thống và xác định các vấn đề tiềm ẩn. Việc xem xét này phải bao gồm đào tạo người vận hành về quy trình bảo trì định kỳ và xử lý sự cố.

Liên hệ với Công ty TNHH Thiết bị Năng lượng Thiểm Tây Jiarongze theo số infor@aircompressorglobal.com để thảo luận về nhiều loại máy nén khí và phụ tùng thay thế.